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超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的各個(gè)部件，如超聲波換能器、變幅桿、工具頭等主要部分是通過(guò)中心螺栓連接的。1、檢查接觸面應(yīng)平整光滑無(wú)傷痕，若有傷痕，用零號(hào)以上的金相砂紙輕輕打磨。要求既能將缺陷磨平，又不破壞接觸面的平面度。2、用易揮發(fā)無(wú)腐蝕性的清潔劑清潔螺絲、螺孔和接觸面。3、*清潔螺絲、螺孔和接觸面。4、所有連接螺孔應(yīng)垂直于接觸面。5、擰緊前在接觸面上涂薄薄一層硅脂（或黃油和凡士林），注意不要將硅脂涂到連接螺絲及螺孔上。6、小心地將二個(gè)部件擰緊。根據(jù)連接螺絲規(guī)格的不同，控制合適的擰緊力矩。在...

一、超聲波沖擊方法的根本原理制造普通焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，一般采用凝結(jié)焊接的方法，大多數(shù)情況上需要一定的挖充金屬，故而在接頭部位留有余高、凹坑及各種焊接缺陷，造成寬重的應(yīng)力集中。異時(shí),借產(chǎn)生一定數(shù)值的焊接剩余推應(yīng)力。絕大多數(shù)情況上，剩余推應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的影響是有益的。大量研究表明,在焊趾部位距離表面0.5mm左左處一般亡有熔渣等缺陷，該缺陷較尖銳，相當(dāng)于疲勞裂紋提前萌生。焊接接頭在應(yīng)力集中、焊趾熔渣缺陷及焊接剩余推應(yīng)力的聯(lián)開(kāi)作用上，導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度寬重降低。如果在焊后能夠采與一定的...

超聲波塑料焊接機(jī)是通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接機(jī)常見(jiàn)故障的判斷1、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈不亮，沒(méi)有任何動(dòng)作。原因：A.電源線(xiàn)與電源插座接觸不良；B.機(jī)器的電源保險(xiǎn)絲燒毀。...

1、超聲波金屬焊接技術(shù)原理超聲波金屬焊接技術(shù)是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。它的優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)則是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要另外加壓。2、焊接優(yōu)點(diǎn)：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、...

一、超聲波防垢除垢設(shè)備組成及工作原理：超聲波除垢防垢設(shè)備主要由超聲波發(fā)生器、超聲波信號(hào)傳輸電纜、超聲波能量轉(zhuǎn)換器以及安裝超聲波換能器的管道組合件組成。根據(jù)安裝方式分為外置式、內(nèi)嵌式、內(nèi)置式三種形式。超聲波防垢設(shè)備主要是利用超聲波的"空化"效應(yīng)、"化學(xué)"效應(yīng)、"剪切"效應(yīng)、"擬制"效應(yīng)，使強(qiáng)聲場(chǎng)處理流體，讓流體中成垢物質(zhì)在超聲場(chǎng)作用下，其物理形態(tài)和化學(xué)性能發(fā)生一系列變化，使之分散、粉碎、松散、松脫而不易附著管壁形成積垢。二、超聲波防垢除垢設(shè)備特點(diǎn)：1、除垢防垢同步：設(shè)備除垢、防...